經(jīng)濟安全新型褐煤烘干設備真正實現(xiàn)褐煤資源高效利用
發(fā)布時間：2020-10-15
打造新型高效經(jīng)濟環(huán)保褐煤烘干機裝備。褐煤是一種高揮發(fā)分、高水分、低熱值、低灰熔點、污染重、利用率相對較低的資源。褐煤普遍存在著水分高（３０％—6０％）、燃點低和二氧化碳排放量大的缺點，直接燃燒未提質的褐煤原煤，會產(chǎn)生嚴重的環(huán)境污染問題，并會增加電廠裝置建設和運行的成本。將水分高、熱值低的褐煤脫水提質處理后，可以顯著降低煤炭水分，提高熱值和能量密度，增加產(chǎn)品密度，防止煤炭自燃。煤炭的輸送費用也決定了煤炭的價格，通過干燥處理降低煤的水分，提高能量密度，可以降低運輸成本,提高經(jīng)濟價值。對發(fā)電而言，褐煤的優(yōu)勢在于成本低廉，其成本是黑煤發(fā)電的1／3～1／4，是天然氣發(fā)電的1／6～1／7。然而，褐煤燃用的缺點是高排放量、低熱值以及溫室氣體排放問題題，這是所有褐煤提質技術必要要解決的問題。
由褐煤專業(yè)提質廠家鄭州東鼎開發(fā)的新型褐煤烘干設備突破業(yè)內(nèi)多項技術難題，實現(xiàn)褐煤資源高效利用：
1、熱源采用除塵系統(tǒng)收集的煤粉作為燃料，節(jié)約成本，并可隨時調(diào)整爐溫，適應物料干燥。
2、根據(jù)褐煤干燥特性，合理設計干燥系統(tǒng)內(nèi)部結構及其附屬配套設備，有效避免褐煤干燥中易出現(xiàn)燃燒、爆炸等問題。
3、通過工藝參數(shù)控制，干燥后的褐煤表面為熱滲出的膠質覆蓋，提高了褐煤的用途和質量標準。
整個系統(tǒng)安全高效，加裝液態(tài)CO2化碳噴射急冷裝置，配備收塵系統(tǒng)和應急柴油發(fā)電系統(tǒng)。其詳細工藝流程如下：物料 先經(jīng)皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入滾筒干燥機后由大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋除塵器凈化，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。
預期目標：
1、熱源采用新型溫度控制系統(tǒng)，通過控制煙氣的溫度，既能將褐煤干燥，又不會使褐煤自燃；
2、干燥系統(tǒng)安全運行的同時，保證產(chǎn)品質量；
3、提高了干燥效率，降低能耗、脫水時間，降低投資規(guī)模，易于規(guī)模化生產(chǎn)，提高了褐煤品質，擴大了褐煤用途，經(jīng)濟效益明顯增加。
